Које су методе дувања?

Увод у методу калуповања шупљим дувањем:

Због разлике у сировинама, захтевима обраде, излазу и трошковима, различите методе дувања имају различите предности у обради различитих производа.

Дување шупљих производа укључује три главне методе:

1, екструзионо дување: углавном се користи за неподржану обраду гредица;

2, бризгање дувањем: углавном се користи за обраду гредице подржане металним језгром;

3, обликовање растезљивом дувањем: укључујући екструзију, ливење истезањем дувањем, две методе убризгавања и истезања, могу да обрађују двоосне производе, значајно смањују трошкове производње и побољшавају перформансе производа.

Поред тога, постоје вишеслојно обликовање дувањем, пресовање дувањем, дување премазивањем потапањем, пенасто обликовање дувањем, тродимензионално обликовање дувањем итд. калуповање и 1% су остали калупи дувањем.Од свих производа за дување, 75% припада производима за двосмерно истезање.Предности екструзионог обликовања дувањем су висока ефикасност производње, ниска цена опреме, широк спектар избора калупа и машина, недостаци су висока стопа отпада, рециклажа отпада, лоша употреба, контрола дебљине производа, дисперзност сировина је ограничена, након обликовања мора бити поправљен ивични рад.Предности бризгања дувањем су у томе што нема отпада у процесу обраде, дебљина зида производа и дисперзија материјала се могу добро контролисати, прецизност производа са танким вратом је висока, површина производа је глатка и производња у малим серијама може се вршити економично.Недостатак је висок трошак опреме за обликовање и у одређеној мери погодан само за мале производе за дување.

Услови процеса калуповања шупљим дувањем захтевају да компримовани ваздух средње гредице калупа за дување мора бити чист.Притисак ваздуха за калупљење ињекционим дувањем је 0,55 ~ 1МПа;Притисак обликовања екструзијским дувањем је 0,2Л ~ 0,62мпа, док је притисак затезног дувања често потребан до 4МПа.Код пластичног очвршћавања, низак притисак чини унутрашњи напон производа ниским, дисперзија напрезања је уједначенија, а мали напон може побољшати затезање, удар, савијање и друга својства производа.