С једне стране, биће функционалнији и стално ће тежити усавршавању функције производа и продужењу радног века;Са друге стране, уз оптимизацију квалитета производа, тежићемо да значајно смањимо цену сировина и оперативне трошкове, како бисмо остварили веће користи.
Средње и велике производе за дување
Три основна принципа треба узети у обзир у дизајну формулације производа за дување:
1) Покушајте да испуните различите функције и употребе производа за ливење шупљим дувањем;
2) Формула пластичне сировине има добре перформансе обраде;
3) Смањите трошкове производње кроз дизајн и побољшање формулације.
Истовремено, због проширења производа за екструзионо дување и асортимана подршке инжењерингу, перформансе производа за дување постављају веће техничке захтеве.Као што су аутомобилска, аутомобилска, брза железничка индустрија, авијација, ваздухопловство, навигација, машине, електроника, хемикалија, логистика, паковање лекова, паковање хране и пића, свакодневно домаћинство, пољопривреда, инжењерска примена, површинско плутајуће тело и многе друге индустрије које подржавају Производи за дување и тако даље, За пластичне производе за дување потребни су висока чврстоћа, висока крутост, висока прецизност, дуг животни век и добра отпорност на температуру.Због тога је модификација ових производа за дување веома важна.
Методе модификације пластике углавном укључују физичку модификацију и хемијску модификацију.Хемијска модификација се односи на методе модификације којима се хемијским методама мењају типови и комбинације атома или група на молекуларном ланцу полимера.Пластика може формирати нове специфичне полимерне материјале блок кополимеризацијом, графт кополимеризацијом, реакцијом унакрсног повезивања или увођењем нових функционалних група.Хемијска модификација може учинити да производ добије нове функције или боље физичко-хемијске особине.
У стварном раду модификације формуле производа за екструзионо дување, технологија физичке модификације се чешће користи од технологије хемијске модификације.Технологија физичке модификације производа за екструзионо дување се обично користи на следеће начине: ① модификација пуњења;② Модификација мешања;③ Побољшана модификација;(4) модификација каљења;(5) модификација нано-композита;⑥ Функционалне модификације и тако даље.
1. Технологија формулације најчешће коришћених производа за дување
1) Формула пластичне канте од 25Л, погледајте табелу 1.
Формула пластичне канте од 25Л
Из формуле у Табели 1 се може видети да се у формули користе две марке ХДПЕ, а снага, тврдоћа и жилавост производа обликованих дувањем могу се гарантовати да испуњавају основне захтеве пластичних кофа серије 25Л.
Два главна састојка у формули су конфигурисана на пола.У практичној примени, удео главних састојака у формули се може подесити према различитим потребама перформанси.Истовремено, избор бренда главних састојака такође се може одабрати према специфичној ситуацији понуде на тржишту.
2) Дизајн формулације шупље пластичне амбалаже за опасне хемикалије:
Као што су: пробна производња бубња за паковање контејнера од 25Л, маса бубња је 1800г.Користи се за садржај концентроване азотне киселине концентрације 68,2%.Отпорност чистог ХДПЕ контејнера на концентровану азотну киселину је недовољна, али отпорност ХДПЕ на концентровану азотну киселину може се значајно побољшати додавањем одговарајућег полимерног модификатора.То јест, ЕВА и ЛЦ се користе за модификовање ХДПЕ-а за производњу контејнера за паковање концентроване азотне киселине.Формула теста је приказана у табели 2.
Формула шупље пластичне цеви за паковање опасних хемикалија
У табели 2, ХДПЕ је ХХМ5205, а брзина протока растопа МФИ=0,35г/10мин.ЕВА 560, брзина протока растопа МФИ= 3,5г/10мин, густина =0,93, садржај ВА 14%;Нискомолекуларни модификатор ЛЦ, произведен у Кини, индустријског квалитета.Резултати испитивања бубњева за паковање припремљених према горње три формуле приказани су у табели 3. Горе наведене три формулације су квалификоване уобичајеном инспекцијом паковања.Међутим, за садржај концентроване азотне киселине, формула 1 месец након руптуре, тако да није погодна за садржај концентроване азотне киселине;Формула 2 6 месеци након што је буре за тест пада пукло, неквалификовано, иако су други тестови прошли, ако се користи да садржи концентровану азотну киселину је опасна, не препоручује се употреба;
Технологија формулације производа средњег и великог дувања
Формула 3 Као што је приказано у табели 3-18, сви тестови су квалификовани након пола године концентроване азотне киселине.
У закључку, након додавања ЕВА и ЛЦ у ХДПЕ, отпорност модификованог ХДПЕ на концентровану азотну киселину је очигледно побољшана и може се користити за производњу бурета за паковање концентроване азотне киселине (68,4%).
3) Пластични формулар за спољна пластична седишта.(Види табелу 4)
Напомена: 7000Ф и 6098 у формули у табели 4 су ХДПе високе молекулске тежине.18Д је полиетилен ниске густине.
ЕВА се углавном користи као помоћно средство у овој формули за побољшање квалитета изгледа производа обликованих дувањем и повећање отпорности на ударце.И има дужу отпорност на време пуцања под стресом околине.
4) За рецепт за посуде од 50-100Л дувањем, погледајте табелу 5.
Корисни модел се односи на пластичну формулу за спољна пластична седишта
Формула у табели 5 може се прилагодити према стварној употреби.
У формули у табели 5, са повећањем удела пластичних сировина са већом молекулском тежином, повећавају се чврстоћа, крутост и температурна отпорност производа, а време отпорности на пуцање под стресом околине се продужава.Произвођачи производа могу прилагодити различите пропорције различитих пластичних сировина према захтевима различитих производа како би испунили различите техничке захтеве.
5) Контејнери од 100-220Л дувањем
Пошто релативна молекулска тежина обичне полиетиленске смоле високе густине није висока, као што је ХХМ5502 смола је типичан кополимер етилена и хексена са релативном молекулском тежином од око 150.000, иако су његове механичке особине, крутост и површинска тврдоћа добре, али отпорност на пуцање од напрезања у околини и ударна чврстоћа су лоши, чврстоћа топљења није висока, а појава опадања је озбиљна у процесу екструзијске гредице.Ако је производња смоле 200Л, нето тежина 10,5 кг пластичног ПДВ-а према националном стандарду за тестирање пада, доћи ће до појаве руптуре.Може се видети да смола са нижом молекулском тежином у основи није погодна за производњу великих пластичних буради од више од 100 ~ 200Л.Коришћењем ХМВХДПЕ смоле са релативном молекулском тежином већом од 250 хиљада, калупљење дувањем веће од 200Л велике канте у истим условима испитивања као и тест пада, обично се не јавља феномен руптуре, у исто време уједначеност дебљине зида цеви има је значајно побољшана, отпорност велике кашике на пуцање под стресом околине је удвостручена.Стога, када се дизајнира формула од 100-220 литара велике шупље пластичне буре, релативна молекулска тежина већа од 250.000 мора се узети у обзир као први индикатор, праћен густином смоле.Пракса је доказала да, када је густина смоле у опсегу од 0,945 ~ 0,955 г/цм 3, крутост и отпорност на пуцање напона производа од полиетиленске смоле високе молекулске тежине су релативно уравнотежени.
У индустријској производњи, када су отпорност на ударце и отпорност на пуцање производа захтевним (као што су резервоари за бензин, итд.), често се као сировина користи смола са густином од 0,945 г/цм 3 ;Друга су својства обраде релативне лакоће.
Данас многе земље дизајнирају и производе посебне сировине за велике пластичне канте.Његова релативна молекулска тежина, брзина протока растопа и релативна густина су погодни за израду великих шупљих пластичних кофа.
У формули производње двоструког Л прстена од 200 Л опасног бурета за паковање, дуготрајно искуство производње дувањем је показало да је коришћење различитих разреда полиетиленске пластичне сировине високе молекуларне масе комбиноване формуле за производњу, њен квалитет производа бољи од појединачне пластике. стабилност производње формуле сировина и друге перформансе ће се побољшати више, овом вредном узроку опасног паковања, фабрика производа за бачве придаје велику важност, како би се смањио губитак производње узрокован појединачним пластичним сировинама.Поред тога, вреди подсетити да због посебних захтева употребе 200Л двоструких Л прстенастих опасних бубњева за бале, из великог практичног искуства се закључује да: Немојте слепо у великим шупљим дувањем пластичних сировина додавањем минерална мастербатцх за смањење трошкова или побољшање тврдоће, или већи утицај на квалитет производа, посебно за бурад за паковање течних опасних материја, квалитет производа ће бити тешко у потпуности заштитити, у овом рецепту технологија модификације тек треба да буде даље Истраживање и развој.
Производи за екструзионо дување све више и више, услови употребе варирају, употреба све више пластичних сировина, сорти, брендова је такође бројна, од стварности производње, произвођачи дувања треба да дизајнирају и побољшају формулу сваког производа према сопственим карактеристикама производа, како би постигли боље резултате.Технологија заједничке формуле која је уведена изнад је само заједничка формула неких уобичајених производа за обликовање дувањем, и предлаже се да се користи за референцу у специфичној производњи производа за обликовање дувањем.
Време поста: 28.10.2021