У процесу обраде калупа за дување, који су главни фактори који ће утицати на производ?

У процесу обраде калупа за дување, фактори који ће утицати на производ углавном укључују притисак дувања, брзину дувања, однос дувања и температуру калупа за дување.

Обрада калупа за дување

1. У процесу дувања, компримовани ваздух има две функције: једна је да користи притисак компримованог ваздуха да би полурастопљена цевна гредица ударила и причврстила се за зид шупљине калупа како би формирала жељени облик;Друго, игра улогу хлађења у Донггуан производима за дување.Притисак ваздуха зависи од врсте пластике и температуре гредице, генерално контролисан у 0,2 ~ 1,0мпа.За пластику са ниским вискозитетом топљења и лаком деформацијом (као што су ПА и ХДПЕ), узмите нижу вредност;За пластику већег вискозитета растопа (као што је ПЦ), узимају се веће вредности, а самим тим и дебљина зида гредице.Притисак дувања је такође повезан са запремином производа, производи велике запремине треба да користе већи притисак дувања, производи мале запремине треба да користе мањи притисак дувања.Најприкладнији притисак дувања треба да буде у стању да учини изглед и узорак производа јасним након формирања.

2, брзина дувања како би се скратило време дувања, тако да је погодно за производ да добије уједначенију дебљину и бољи изглед, захтеви мале брзине протока у великом протоку ваздуха, како би се осигурало да гредица у Шупљина калупа може бити уједначена, брзо се шири, скратити време хлађења у шупљини калупа и погодна је за побољшање перформанси производа.Ниска брзина протока ваздуха такође може да избегне неку врсту Вендуријевог ефекта у гредици и формирање локалног вакуума, тако да се гредица издува.Ово се може обезбедити употребом веће цеви за дување.

3, однос дувања када су величина и квалитет гредице сигурни, што је већа величина производа, већи је однос дувања гредице, али је дебљина производа тања.Обично према врсти пластике, природи, облику и величини производа, као и величини гредице да се одреди величина односа дувања.Са повећањем односа дувања, дебљина производа постаје тања, а снага и крутост се смањују.Такође постаје тешко формирати.Генерално, однос дувања се контролише у л2-4) или тако нешто.

4. Температура калупа за дување има велики утицај на квалитет производа (нарочито на квалитет изгледа).Обично дистрибуција температуре калупа треба да буде уједначена, колико год је то могуће да би се производ равномерно хладио.Температура калупа је повезана са врстом пластике, дебљином и величином производа.За различите врсте пластике, постоји неколико пластичних (ПЦ флаша за дување) температура калупа треба да се контролише у секцијама.

Производна пракса је показала да је температура калупа прениска, затим се смањује издужење пластике на спојници, није лако дувати, тако да се производ у овом делу згушњава и тешко се формира, а контура и узорак површине производа нису јасни;Температура калупа је превисока, време хлађења је продужено, производни циклус се повећава, а продуктивност је смањена.У овом тренутку, ако хлађење није довољно, то ће такође изазвати деформацију производа из калупа, повећава се стопа скупљања, а сјај површине је лошији.Генерално за пластику са већом крутошћу молекулског ланца, температура калупа треба да буде виша;За пластику са већим флексибилним молекуларним ланцима, температуру калупа треба смањити.

Производи за ливење шупљим дувањем у калупу, време хлађења је дуго, сврха је да се осигура да се производ потпуно охлади, уклањајући из калупа без деформације.Време хлађења углавном зависи од дебљине, величине и облика пластике, као и од врсте пластике.Што је зид дебљи, то је дуже време хлађења.Време хлађења 61ПЕ производа са великим специфичним топлотним капацитетом је дуже него код ПП производа са малим специфичним топлотним капацитетом исте дебљине зида.

5. Циклус калупа Производни циклус ливења дувањем обухвата екструзиону гредицу, затварање калупа, резану гредицу, дување, испухивање, отварање калупа, вађење производа и друге процесе.Принцип овог избора циклуса је да се скрати што је више могуће под претпоставком да се производ може обликовати без деформације, како би се побољшала ефикасност производње.